全自動灌裝生產(chǎn)線自動化程度高操作簡

發(fā)布時間：2018-09-26

灌裝生產(chǎn)線因其特殊的工作原理，生產(chǎn)線即可以實現(xiàn)產(chǎn)品從原料進入包裝設(shè)備開始，經(jīng)過加工、輸送、裝配、檢驗等一系列生產(chǎn)活動所構(gòu)成的路線。生產(chǎn)線具有較大的靈活性，能適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要。灌裝機生產(chǎn)線的應(yīng)用可以實現(xiàn)食品、醫(yī)藥、日化企業(yè)的高量生產(chǎn)，進而幫助生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)高速生產(chǎn)的目的。過去，灌裝機生產(chǎn)線并不是用戶企業(yè)的選擇方法。
基本概述
主要是過去的灌裝生產(chǎn)線的系統(tǒng)有不少缺點，包括采購成本高、設(shè)備大而重、安裝困難、維修費用高等等問題。但是，現(xiàn)在，灌裝生產(chǎn)線的缺陷已經(jīng)被先進的科技和新的灌裝生產(chǎn)線系統(tǒng)取代，越來越多的企業(yè)開始關(guān)注和使用灌裝機生產(chǎn)線，他們開始認(rèn)識到灌裝生產(chǎn)線能夠為其帶來的好處.灌裝生產(chǎn)線在食品、醫(yī)藥、日化生產(chǎn)企業(yè)中扮演著重要的角色，優(yōu)化灌裝生產(chǎn)線直接關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率，因此成為各大生產(chǎn)企業(yè)不得不關(guān)注的話題。
裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機，經(jīng)清洗干凈，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經(jīng)瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標(biāo)準(zhǔn)后進入灌裝機和封蓋機。飲料由灌裝機裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經(jīng)封蓋機加蓋封住并輸送到貼標(biāo)機貼標(biāo)，貼好標(biāo)簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。
設(shè)備優(yōu)勢
工作流程
灌裝機生產(chǎn)線優(yōu)勢在于為制造業(yè)提供性能優(yōu)良、穩(wěn)定可靠的灌裝生產(chǎn)線;材料浪費少，在大規(guī)模生產(chǎn)中節(jié)約成本;根據(jù)生產(chǎn)流程進行編程控制，生產(chǎn)效率高;生產(chǎn)過程對環(huán)境污染小等等。
液體灌裝生產(chǎn)線
液體灌裝生產(chǎn)線是由理瓶、灌裝、旋蓋、鋁箔封口、不干膠等單機組成的瓶裝生產(chǎn)線。
1、自動化程度高，操作簡便，運行穩(wěn)定，能有效節(jié)省企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率。
2、各單機能獨立完成其工作，有獨立的操作系統(tǒng)，以及數(shù)控顯示等電器元件來控制調(diào)整各參數(shù)，并顯示設(shè)定。能幫助企業(yè)實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)
3、各單機聯(lián)動、分離快捷，并且調(diào)整快速、簡單，使生產(chǎn)的每個工序保證協(xié)調(diào)。
4、各單機能適應(yīng)多種規(guī)格料瓶的包裝，且調(diào)整件少。
5、本包裝生產(chǎn)線采用國際新工藝設(shè)計，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
6、生產(chǎn)線運行平穩(wěn)，各功能組合方便，維修方便，可根據(jù)用戶各自產(chǎn)品工藝要求進行多種生產(chǎn)組合。
油類灌裝生產(chǎn)線
基本簡介
1、該半自動油類灌裝生產(chǎn)線用于食用油、飲料、潤滑油、藥液、化工產(chǎn)品等粘液體的定量灌裝;
2、本機采用直線式自動灌裝，適應(yīng)于各種瓶型，活塞式定量原理，定量連續(xù)可調(diào)計量準(zhǔn)確功能齊全，適應(yīng)性強。
3、氣動驅(qū)動，無滴漏閥嘴;
4、半自動化控制;
5、光電感應(yīng)自動壓蓋機;
6、機械防滴漏。
技術(shù)參數(shù)
灌裝機頭數(shù)：2頭
生產(chǎn)能力：每頭100-250(瓶/小時)
容量范圍：1-5(升)
灌裝精度：≤±0.5%FS
氣源壓力：0.5-0.7(兆帕)
功率：<1000W